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结合剂种强度：结合力结合剂的强度，会以特定的等级级距标示于砂轮上。如KVS...等，如果每个磨料颗粒之间的链结非常强，对抗阻力的保持性强，则结合力视为等级较硬；若只需要很小的力量就能切断链结，浙江金刚石砂轮公司，磨粒轻易就可脱落，浙江金刚石砂轮公司，则视为软的等级。砂轮中结合剂的量，会决定砂轮的硬度。结合力硬的砂轮使用寿命较长，应用于大功率机器上的作业，以及接触面积小或窄的作业。结合力软的砂轮用于快速移除工件，应用于接触面积大的作业，或高硬度的材质，浙江金刚石砂轮公司，如工具钢和碳化材料。诺顿砂轮世界**。。浙江金刚石砂轮公司

原料不同：棕刚玉的原料有铝矾土、无烟煤、铁屑。白刚玉的原料是氧化铝粉。色差：由于白刚玉中氧化铝的含量**棕刚玉，所以白刚玉的颜色为白色，棕刚玉为棕黑色。成分差异：棕刚玉和白刚玉虽然都含有氧化铝，但白刚玉的氧化铝含量在99%以上，棕刚玉在95%左右。硬度：白刚玉的硬度略**棕刚玉。白刚玉磨料属于晶体化合物，具有良好的硬度和韧性，晶粒细小，耐磨性好，但其生产成本较高，产量较低，所以价格较高。棕刚玉磨料硬度中等，磨削效果弱，价格低。性能：棕刚玉具有纯度高、结晶好、流动性强、线膨胀系数低、耐腐蚀等特点。白刚玉具有纯度高、自锐性好、耐酸碱腐蚀、耐高温、热性能稳定等特点。相比较而言，白刚玉的硬度**棕刚玉。用户不同：白刚玉被一些**用户使用，因为它有很好的切削力和抛光效果，多用于碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等，而棕刚玉在市场上应用***，在市场上的应用也很***，多用于回火钢、高速钢、高碳钢等。冶炼工艺不同：棕刚玉是由铝矾土高温熔融，氧化还原反应制成，白刚玉是由铝矾土熔融结晶而成。不同用途：棕刚玉：用于砂轮、喷砂、自由研磨、树脂磨具、涂层磨具、功能填料、过滤介质和耐火材料。 浙江金刚石砂轮公司诺顿砂轮品质如何????

    砂轮又称固结磨具，砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状（多数为圆形，**有通孔），并具有一定强度的固结磨具。其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素。按照结合剂的不同分类，常见的有陶瓷（结合剂）砂轮、树脂（结合剂）砂轮、橡胶（结合剂）砂轮。砂轮是磨具中用量比较大、使用面**广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。轮是磨削加工中**主要的一类磨具。砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。砂轮的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。

    修锐是一个将超硬磨粒砂轮的磨粒修磨锋利的处理过程。在这一过程中，需往除磨粒间的结合剂和磨钝的砂轮磨粒，使具有很强磨削性能的砂轮磨粒**结合剂之外，形成锐利的切削刃。修锐也必须从砂轮表面的气孔中，刮除微小的材料，防止作用于砂轮上的磨削力增大，砂轮上的磨削力增大，将会引起振动和造成零件表面烧伤。没有适当的修锐，即使是较好的砂轮也不可能获得加工零件的高质量和尺寸一致性。实际上，当你投资了高质量的砂轮，为了获得高的磨削性能，很好地修整它们就显得非常重要。如果需要磨削加工法的资源，可以寻找总代理商取得求助方案........................................................................................................。平面磨床能用哪些砂轮?

SG磨料是美国Norton诺顿公司首先推出的，它是由亚微米级的Al2O3晶体，采用溶胶凝胶（Solgel）工艺合成并经烧结制成的新型陶瓷刚玉磨料。与普通电熔刚玉磨料相比，不但硬度高，而且因磨粒是微晶结构，它有很多晶解面，在外力作用下或在修锐和修整中*微晶脱落，不断产生锋利的切削刃，自锐性好，且剥落较少，用其制作的磨具具有耐磨性好、磨削热少、使用寿命长、磨削比（磨除材料体积与磨具消耗体积之比）大、切除率高和磨削质量好等优点，现已***用于航空**、汽车、轴承、工模具、仪器仪表等领域的精磨与成形磨削等方面的加工。目前常用的是SG与WA（白刚玉）或A（棕刚玉）的混合磨料，其中SG所占比例有**、50%、30%、20%、10%等多种，分别用SG、SG5、SG3、SG2、SG1来表示。国外一些性能优异的磨具制品，如德国Hermes磨料公司的CB宝石蓝砂轮、奥地利Tyrolit公司开发的CSS砂轮、美国CincinnatiMilacron公司生产的MSB砂轮、日本Noritake株式会社推出的新型CX陶瓷砂轮，都是类似SG磨料的微晶烧结刚玉的产品。SG磨料的磨削性能介于刚玉与CBN（立方氮化硼）之间，价格适中，是一种很有应用前景的磨料新品种。 中国诺顿砂轮总代理商。安徽诺顿砂轮要多少钱

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磨削是一种常用的半精加工和精加工方法,砂轮是磨削的切削工具,磨削是由砂轮表面大量随机分布的磨粒在工件表面进行滑擦、刻划和切削三种作用的综合结果.磨削的基本特点如下：1.磨削的切削速度高,导致磨削温度高.普通外圆磨削时v=35m/s,高速磨削v＞50m/s.磨削产生的切削热80%～90%传入工件(10%～15%传入砂轮,1%～10%由磨屑带走),加上砂轮的导热性很差,易造成工件表面烧伤和微裂纹.因此,磨削时应采用大量的切削液以降低磨削温度.2.能获得高的加工精度和小的表面粗糙度值加工精度可达IT6-IT4,表面粗糙度值可达μm.磨削不但可以精加工,还可以粗磨、荒磨、重载荷磨削.3.磨削的背向磨削力大因磨粒负前角很大,且切削刃钝圆半径rn较大,导致背向磨削力大于切向磨削力,造成砂轮与工件的接触宽度较大.会引起工件、夹具及机床产生弹性变形,影响加工精度.因此,在加工刚性较差的工件时(如磨削细长轴),应采取相应的措施,防止因工件变形而影响加工精度.4.砂轮有自锐作用在磨削过程中,磨粒有破碎产生较锋利的新棱角,及磨粒的脱落而露出一层新的锋利磨粒,能够部分地恢复砂轮的切削能力,这种现象叫做砂轮的自锐作用。 浙江金刚石砂轮公司

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